石油裂化管流体管安装简单

        具体涉及立式穿孔机轧 辊装配与转鼓的锁紧方式。背景技术：实际生产中，转鼓锁紧石油裂化管上下布置热轧石油裂化管穿孔机轧辊的锁紧方法 热轧石油裂化管轧制技术领城。轧辊装配与转鼓的锁紧方式的可靠性直接影响到正常轧制生产的稳定性以及相关设备的性。所以将轧辊装配与转 鼓锁紧的方式进行优化设计可以减少设备用于维护的时间，减小因锁 紧不可靠导致相关设备的损坏，从某种意义上提高了作业率，从而提高企业的经济效益。目前，国内外穿孔机轧辊装配与转鼓装配时的锁 紧方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔机主机座为立式结构，两套锥形轧辊装配上下布置，即在轧制线上方和下方各有一套转鼓装 配，现有设备常见的一种锁紧方5^通过用螺钉紧固压板的方式将轧 辊装配与fe鼓锁紧成套，这种固定方式在一些小规格石油裂化管生产的机组中通过实践证明压板锁紧比较可靠，能够满足正常工作要求，但 由于轧辊装配的工作状况比较恶劣，铝管生产过程中轧辊装配与转鼓受 周期性剧烈的冲击、震动、冷却水的腐蚀等，以及轧辊在工作一段 时间磨损后，需要将轧辊装配从转鼓中拆下修复，这就造成轧辊装配 与转鼓需要多次重复装配，上述种种原因都会引起转鼓螺纹扣的损 坏，终导致轧辊装配与转鼓不能满足锁紧的工作要求，如果生产中 检点不到位就会发生重大的事故。

      位于锥形结构上的注浆孔会向石油裂化管的前端注射水泥砂浆，石油裂化管避雷针长度但是这样的石油裂化管在使用的过程中。水泥砂浆在向外注射的时候，直接作用在石油裂化管插孔孔底，这样就会对石油裂化管产生向后的反作用力，石油裂化管就容易从土体中脱落出来。特别是斜向上插入到土体内的石油裂化管，还受到自身重力的影响，更容易从土体中脱落，这样施工人员还需要搭设用于支撑固定石油裂化管的装置，增加了施工人员的工作量。如何正确搭设避雷装置 如何正确搭设避雷装置，通常上工程采用铝管避雷针与上海桩基石油裂化管大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
        每栋楼各设置4根避雷针，化肥管避雷针采用φ12石油裂化管制作，高度1.5m设置在上海桩基石油裂化管四角立杆上，并将所有上层的上海桩基石油裂化管大横杆全部连通，形成避雷网络。2焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的距离不小于3m以避免发生击穿事故。3接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按上海桩基石油裂化管的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，天津石油裂化管厂防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。4接地线采用404镀锌扁钢，将上海桩基石油裂化管立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与上海桩基石油裂化管立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10平方毫米，并将表面的油漆及氧化层干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。